水刀切开后外表规整滑润，不会在切开过程中损害被切开物体，几乎没有材料和厚度的束缚：无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用；切开速度快，降低了切开时刻及制造本钱。
 

水刀切开过程中不会发作弧光、尘埃及有毒气体。操作环境规整，符合严峻的环保要求。
 

切开机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上首要是应用在轿车，航空，玻璃工作，从这些切开中不断的提高精确度。磨料切开机的 压力可到达55,000PSI,这种高压水经过一个细微的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。

把石榴砂混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切开进程其实是一种磨碾切开的进程，这种力气和动作都是由水产生的。Norman Franz 博士一向被公认为水刀之父。他是研讨超高压（UHP）水刀切开东西的第一人。超高压的界说是高于 30000 psi。Franz 博士是一名林业工程师，他想寻觅一种把大树干切开成木材的新方法。1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。他取得了时间短的高压射流（屡次超过了现用压力），并可以切开木头和其它材料。他后来的研讨涉及 更为接连的水流，但他发现取得接连高压非常困难。同时，零件的寿数也以分钟核算，而不是今天的数周或数月。Franz 博士从没制造出一种量产的木材切开器。而今天木材切开却是超高压技术最不重要的运用之一。但 Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切开能量－这种能量的运用远远超出了 Franz 博士的愿望。1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研讨室作业，初步研讨添加水刀切开能量的方法，以便切开金属和其它硬质材料。Hashish 博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。 他运用石榴石作为砂料。仰仗这种方法，水刀（含有 石榴石砂）可以切开几乎任何材料。1980 年，加砂水刀第一次被用于切开金属、玻璃和混凝土。1983 年，世界上第一套商业化的加砂水刀切开系统问世，被用于切开汽车玻璃。该技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切开军用飞机所用的不锈钢、钛和 高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想东西（已用于民用飞机）。从那以后，加砂水刀被许多其它工业采用，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动 机、修建、核工业、船厂等等。
 

石榴石砂可作加砂超高压水射流切开设备（俗称加砂水刀）的磨料。由于用途广泛且易于操作，水刀切开是世界上开展最快的主要机床加工技能。当水被加压 至40,000 PSI (或以上)并且从一小开孔通过时， 它可切开各种软质资料包括食物，纸张，纸尿片，橡胶及泡棉。而当少量的石榴石砂被加入水箭中与其混合时，所发生之加砂水箭，实际上可切开任何硬质资料包括 金属，复合资料，石材及玻璃。惯例的用作水切开磨料的标准有： G60，G80, G100, G180等。
 

优势:

(1) 颗粒大小均匀，切开面平整

(2) 颗粒大小控制科学，切开性能好，切开速度快

(3) 颗粒纯度高，杂质少，切开环境好

(4) 质量好，配件磨损少，延伸设备使用寿命，可以节省综合成本

总之，质优价廉，省时省力。