水刀切割机以其的高精度零污染等多种优良的的切割特点在业内被人广泛应用，然而在切割过程中，有操作人员发现切割机的切割精度会出现略微的差异性，很多人误以为是设备本身或者水刀砂的问题，其实不然，数控切割机的切割精度是由很多个方面以及因素决定的，总的来说可以总结为四大方面。 　　

1、水刀压力 　　

我们知道水刀的原理就是，利用高速水沙混合流的冲击力和切削力对工件实现加工。而水流速度越大，切削力就会越强，而水沙混合流的速度主要是来自高压泵对水流的加速。因此，水刀压力大小是影响速度的主要因素之一。而且通过科学的试验还发现，压力的增加明显地提高了切缝断面的质量。 　



2.刀头部分的影响力 　　

a.砂管长度 　　

足够长的砂管能够保证磨料与压缩空气的良好的混合，从而形成更加连贯有序的的切割流束。经验总结出，最理想的砂管长度应该为3-4英寸。 　　

b.配件齐准 　　

一定要确保宝石喷嘴、砂阀、砂管的精确连接与完美配合以便最大可能的降低高压水射流对易耗件损伤。 　　

c.水射流直径 　　

值得注意的是，随着喷嘴直径的增加，切割深度却随之下降，不过，虽然说是切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但是说在压力一定的情况下减小喷嘴的直径，射流将因空气卷入在其贴近喷嘴处而产生雾化，从而使其丧失切割能力。经验总结出，切割用喷嘴出口直径推荐在0.1～0.3mm内选取。而且更应该做好此处设备水刀的密封工作。尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和深度都是减小了，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。也可以这样解释，由于喷嘴直径的增加，射流作用于被加工材料的接触面积增加，因而增加了材料的阻力，导致了切割速度和切割深度都呈现为下降趋势。但材料破碎量随着射流功率的增加而增加这一总能量关系是并未改变的。 　　

实验证明，在同等压力条件下，对比直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量也明显变差了。 　　

d.切割距离 　　

合适的砂管尾端与材料表面的距离将可以降低水射流在穿过空气时造成的损失，从而用以实现切割效率的最大化。还有的是，由于空气的阻力，如果水射流需要穿过空气的距离过长会造成水射流受阻扩散，增大水射流的直径也是可以降低切割的精度，通常速度越快，水射流扩散越严重。