石榴砂喷砂和抛丸都是金属表面预处理比较常用的方法。那么二者都有哪些特点呢?今天我们就来比较一下石榴砂喷砂和抛丸预处理。 　　 　　

1、 使用的材料和设备 　　 　　

石榴砂喷砂是借助喷砂机将高速多菱角的石榴砂磨料打到工件表面，并形成一定的粗糙度，提高基体表面的张力、增加它的表面积。并且有利于后续涂层与工件的更好结合，延长涂层的使用寿命。 　　 　　

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。 　　 　　

二者的目的都是打到一定的粗糙度，提升工件的物理性能，位后续的涂覆提供更好的基础




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2、 处理后的效果比较 　　 　　

使用石榴砂喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。而且工件表面可以恢复金属本色，最重要的是石榴砂可以深入各个角落，彻底去除污物。适用的金属更广泛。 　　 　　

喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加。由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。但喷丸处理会有死角,因此它适合于形面单一的工件批量加工。